Arten von Polyharnstoff
Gegenwärtig gibt es drei Zweige in der Familie der Polyharnstoffmaterialien, nämlich aromatische, aliphatische und Asparaginsäureester, die jeweils 70%, 5% und 25% der Anwendungen ausmachen.
1) Aromatische Polyharnstoffe werden durch Umsetzung von aromatischen Isocyanaten (wie MDI, verflüssigtes MDI, PAPI usw.) mit Aminopolyethern und Kettenverlängerungsmitteln synthetisiert. Sie haben die Vorteile einer hohen Festigkeit und eines angemessenen Preises. Aufgrund des Vorhandenseins eines Benzolrings im System werden Anthracen, Chinon und andere gefärbte Gruppen leicht oxidiert und es tritt ein gewisses Maß an Vergilbung beim Verwendungsprozess auf.
Geeignet für Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit und andere Materialien, die keinen hohen Dekorationsschutz erfordern.
2) Aliphatische Polyharnstoffe werden durch Umsetzung von aliphatischen Isocyanaten (wie HDI, HDI-Trimer, HMDI, TMKDI usw.) mit Aminopolyethern und alicyclischen Aminkettenverlängerern hergestellt. Sie haben eine Vergilbungsbeständigkeit, eine gute Korrosionsbeständigkeit und eine ausgezeichnete Farbbeständigkeit, ihre physikalische Festigkeit ist jedoch etwas schlechter als die von aromatischen Polyharnstoffen. Sie können als dekorative Deckbeschichtungen für Außengebäude und als Oberflächenschutz für aromatische Polyharnstoffbeschichtungen verwendet werden. Cover, aber teuer.
3) Polyasparaginsäureester-Polyharnstoff ist eine neue Generation von Polyharnstoffmaterialien, die in den letzten Jahren erfolgreich entwickelt wurden. Es wird durch Umsetzung von aliphatischem Isocyanat und Polyasparaginsäureester hergestellt, was sich von herkömmlichen Polyharnstoffbeschichtungen hinsichtlich Aufbau und Beschichtungsleistung, wie einstellbarer Reaktionsgeschwindigkeit, deutlich unterscheidet. Die Gelierzeit kann von einigen Minuten bis zu mehreren Stunden variieren. es kann durch Hochtemperatur- und Hochdruck-Schlagmischanlagen oder durch gewöhnliche Sprühanlagen hergestellt werden, die bei niedriger Temperatur gehärtet werden können. Es hat die Vorteile, dass keine Vergilbung der Beschichtung, kein Schäumen während des Aushärtens, dicker Beschichtungsaufbau und gute Haftung auf Substraten auftreten.
